위엠비 재난·재해 예방 솔루션

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작성일 24-08-26 13:42

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산업재해의 통계 및 관련 법안


고용노동부가 발표한 2022년 산업재해 현황분석에 따르면 2022년도 산업 재해율*0.65%였습니다이 수치는 전해(2021)와 비교하여 6.22%가 증가한 수치입니다. 


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이 중에서도 제조업은 전체 재해자**수 약 13만명 중 약 31천명으로서 약 25%를 차지하며 다른 업종에 비해 가장 높은 재해율을 기록하였습니다. (2위 건설업, 3위 물자운수 및 통신업) 이는 제조업 근로자 4명 중 1명꼴로 재해자수가 발생함을 의미합니다. 



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최근 산업재해 현황에 따라 21년도에 공포한 중대재해 처벌 등에 관한 법률의 적용이 24년도부터 상시근로자 50인 미만 사업장까지 확대되면서 재해예방에 필요한 투자 및 안전보건관리체계의 구축과 이행이 필수가 되었습니다.
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*재해율 : 재해자수/근로자수 x 100

**재해자 : 사망, 부상, 4일 이상 요양이 필요한 업무상질병 요양자 / 제조업 범위 : 화학 제품, 석유 제품, 전자 제품, 발전업




산업재해 예방 수단으로서 디지털 트윈


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 산업 현장에서 안전 사고는 발생하면 돌이킬 수 없고, 피해 규모 또한 막대하며 인명과 연관되어 있기 때문에 사전 예방이 중요합니다최근, 디지털 트윈 기술은 산업재해의 예방책으로서 각광받고 있습니다. 


과기부와 행안부는 22년부터 디지털 트윈 부문에 약 2,300억 원을 투자해 디지털 트윈을 활용한 각종 재난재해 예방 사업을 추진하고 있습니다또한, 국토교통부는 236, 7차 국가공간정보정책 기본계획에서 국민의 안전, 안전한 건설 현장을 실현하기 위해 디지털 트윈 개발과 활용을 정책의 핵심으로 정의하였습니다.


디지털 트윈이 산업재해 예방에 기여하는 부분은 크게 두 가지로 볼 수 있습니다. 실제와 유사하게 생긴 가상 공간을 통해 현황을 직관적으로 모니터링 할 수 있으며, 여러 변수와 상황을 바탕으로 시뮬레이션 하여 결과를 예측, 분석할 수 있습니다.




위엠비 디지털 트윈

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 위엠비는 2024년 새로운 CI와 슬로건으로 ESG경영을 중시함과 동시에 재난·안전의 초기 예방과 조치, 재난 발생 시 효과적인 대응을 위한 재난 재해 중심의 디지털 트윈 활용 방법을 제안하고 있습니다.   

 

D.N.A(Data, Network, AI)를 기반으로 다양한 데이터를 효과적으로 수집하고 분석하는 DX 플랫폼인 위엠비의 디지털 트윈 솔루션을 활용하여 산업 전반의 걸친 재난과 안전을 운영, 관제, 분석/예측의 관점에서 그 방향성을 제시합니다. 디지털 트윈이 적용되는 환경에 따라 다르지만 특히, 재난·안전 분야의 디지털 트윈은 매우 실효성이 높은 영역입니다. 데이터 센터, 고층빌딩, 공장, 발전소, 댐 등 대형 재난·재해를 유발할 수 있는 잠재적이 있는 환경을 디지털 트윈으로 가시화 하고 재난·안전 관리, 운영 시스템을 통한 상시 대응 체계와 SOP(Standard Operating Procedure) 사전에 정의하여 위기 상황 시 표준 절차에 따른 대응을 실시간으로 지원하는 통합 재난·안전 관리 솔루션을 제공합니다.




관련 위엠비 제품

 

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RENOBIT : 물리적 시스템이나 프로세스의 실시간 데이터를 기반으로 가상 모델을 생성하여 통합관제, 시뮬레이션 등을 가능하게 하는 디지털트윈 플랫폼입니다. 사용자 경험과 데이터 기반 의사결정, 효과적 시각화와 시뮬레이션을 통한 WebGL 기반 Real-time Full 3D 모델링, 지속적인 변화에 대응하는 디지털 트윈 플랫폼으로 NeRF, 3D 생성 기술 등 최신의 기술과의 연계를 통한 Mirror World Digital Twin을 지향합니다.

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TIM for Digital Twin : 기업 내 다양한 정형, 비정형 데이터의 수집, 연계, 정제 과정을 통해 기업이 필요로 하는 인사이트와 업무 활용에 필요한 정보를 제공하는 데이터통합 플랫폼입니다.





사례 1 : 케미컬 플랜트 


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 공장 위기관리 통합시스템인 통합방재플랫폼은 사고 발생 시 종합상황 대응능력 향상 및 안전사고 예방체계 마련을 목적으로 추진되었습니다. 통합방재플랫폼은 공장 전체 부지 및 1,000개 이상의 공장건물과 시설물을 3차원 공간정보로 표현합니다.


여수 1,2,공장을 기준으로 화재, 가스, CCTV, 악취감지, 밀폐공간, AI영상분석, 기상정보, 위험작업, 방재물품, 건물 내 층별 소화기, 소화전, 비상구 위치 등 방재 정보를 통합하여 제공합니다. 화재/가스/밀폐공간 등 알람 발생 시 실시간으로 위치정보 및 주변 CCTV가 팝업되어 빠른 현장확인 및 대처가 가능합니다. 또한 기상정보와 연동된 비상대피로 정보제공을 통하여 공장 내 인력에 대한 신속한 상황 전파 및 대피를 할 수 있도록 지원합니다.


최근 빈번히 발생하는 밀폐공간 작업사고에 대한 실시간 감시 및 모니터링도 핵심 기능입니다. 입탁 작업같은 밀폐공간 작업 시 작업자가 휴대형가스측정기를 대여한 후 작업공간 내 설치하거나 휴대하고 있으면, 5대 가스 이상 수치 감지 시 실시간 알림을 통하여 신속한 대응이 가능합니다.


AI영상분석에서 설정한 다양한 이벤트 상황에 대한 알람을 통합방재플랫폼을 통해 실시간으로 확인 할 수 있으며, 이동식 CCTV에서 AI 영상분석 시나리오 설정이 가능하여 사각지대 및 긴급 작업 시 다양한 활용을 할 수 있습니다. 이동식 CCTV는 GPS가 내장되어 전원을 키면 통합방재플랫폼에서 실시간 이동경로 및 설치 위치 확인을 지원합니다.


재난 상황 발생 시에는 공장별 SOP 절차에 기반한 재난유형 및 단계별 행동요령 등을 운영자가 직접 설정할 수 있도록 구성하여 탄력적 운영이 가능하도록 하였습니다. 이렇게 설정된 상황전파 내용을 관련 담당자에게 즉시 문자로 전송하여 신속한 상황전파가 이루어지게끔 구성하였습니다.




사례 2 : 지능형 전력구 관리 시스템


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지능형 전력구 관리시스템은 IoT기술을 활용하여 전력구 내 설비고장 사전예지로 대규모 정전사고를 예방하고 빅데이타를 분석하여 Weak-Point 확정 및 고장 예지를 위해 추진되었습니다.


LiDAR 량 기반 Point Cloud 실측 데이터를 활용해 전력구 내의 전구간을 모델링하고 전방위 영상촬영(360도 사진)과 연계해 실제 현장의 모습 확인할 수 있도록 하였으며 사물 인터넷 센서의 빅데이터와 3차원 기술을 융복합한 3D 디지털트윈을 통해 취약 지점을 원격 감시하고 설비를 제어해 대형 재난을 예방할 수 있게

되었습니다.


해당 시스템 구축으로 담당자가 현장에 직접 가지 않아도 현상을 파악하고 조치 하는데 많은 시간을 단축 시킴으로 효율적인 전력구 관리 실현을 가능케 하였으며 정전 및 화재 등 비상상황 시에 3차원 지도를 활용한 현장정보를 소방서와 같은 유관기관에 공유할 수 있도록 하여 신속한 대응까지도 가능하게 되었습니다.


IoT기반의 빅데이터와 3차원 기술을 융복합한 세계 최초 혼합현실 기반 전력설비 관리시스템으로 평가 받으며 이 지능형 전력구 관리시스템이 전국적으로 확대될 경우 기대되는 예산 절감 효과는 260억원대로 예상됩니다.



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산업 현장의 필수인 디지털 트윈 도입


날이 갈수록 산업 현장 전반에서 운영의 복잡도와 안전 관련 규제가 강화되고 있습니다.

운영 안정성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 최근 화두인 ESG 경영을 실행하는데 있어 

위엠비의 실시간 디지털 트윈 솔루션은 최고의 해답이 될 수 있습니다.

가장 확실하게 디지털트윈을 구축하기 위해 국내외 1,500여개 고객사가 사용하는 위엠비 디지털 트윈 솔루션을 지금 문의하세요.


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